New:2007/01/20　

　材料は通販でホワイトパイン材を購入。側板、棚板は19mm厚、天板は33mm厚のもの。背板も一緒に通販でレッドウッドのパネリングを購入。
　その他、ベース部分にはホームセンターで調達した１×４材を使用。
　
　今回購入した材料は少々質が悪く、一部に水濡れによると思われる腐りが見られたので切除し、ＳＰＦ材を矧いで棚板としました。
　この製作に合わせて、DELTA社の自動カンナ（左画像の作業台下部に搭載されているもの）を購入したので、有る程度製材ができるようになり、作業精度が上がりました。

左の画像は、固定棚用の溝を、ガイド治具を使用してトリマーで掘っていることろ。

　今回の本棚製作用に、トリマーテーブルを自作しました。

18mm厚のＭＤＦを天板とフェンスに使用。サブフェンスには12mmのＭＤＦを使用し、可動式にしています。
台は、ホームセンターで易く売られている、折り畳み式の作業台の上に載せて使用します。このテーブルのために、トリマー（リョービ製）のベース（透明な樹脂製）を部品で注文して専用に取付ました。

また、簡易集塵のために、ペットボトルを利用して、集塵口を作り、家庭用掃除機に接続してありますが、これだけで結構な集塵能力があります。

　左の画像は、１×４材を使用して、ベース部分のモールディングを加工中のもの。クラシックロマンオージービットを使用。天板の側部モールディングも同じビットで加工しています。

左下の画像が、加工したベースを取付たもの。（台座のように見える部分）

スライド丸ノコを持っていないので、留切りはちょっと苦労します。

　ガレージ内で組み立て中。
上の画像のベース部分はまだ取付ていない状態です。

背板を張り終えたところ。背板は、レッドウッドのパネリング。多少の反り、捻れがあるので、釘とスリムスレッドを併用して組み付けました。

　今回は見栄えにもこだわって、天板側部にモールディング加工しました。クラシックロマンオージービットで加工しましたが、ベース部分とは加工の向きを変えています。

同様なものを、もう一台組み立てます。（部材の加工は、同時に２台分完了しています）